Analyse simple et surveillance

En réponse à la loi allemande sur les énergies renouvelables (EEG), de nombreuses entreprises, et pas seulement celles particulièrement énergivores, cherchent à optimiser leur consommation d'énergie. Bien souvent, ceci impose la nécessité d'acquérir simultanément les données de process ainsi que les données énergétiques pour identifier les rapports entre celles-ci. La réponse idéale à ce besoin est le système évolutif Message de Delphin. Ces appareils peuvent être installés décentralement auprès des process et acquérir des valeurs analogiques via interfaces mA, parallèlement aux commandes. Un raccordement via bus de terrain est également possible. Les valeurs des totalisateurs peuvent être collectées via des entrées numériques. Les impulsions des totalisateurs sont cumulées par les appareils Message en valeurs de puissance et de travail synchronisées dans le temps. Ensemble avec les valeurs de process, ces données peuvent ensuite être évaluées et présentées sous forme de rapports avec le logiciel ProfiSignal.

Points forts

  • Mise en place d'un réseau combiné de mesure d'énergie et de process
  • Acquisition stationnaire de données énergétiques
  • Acquisition autonome et sûre de données énergétiques, sans PC
  • Analyse simple des relations entre les propriétés de process et la consommation d'énergie
  • Monitoring de consommation et de puissance

 

Exemple de la pratique: Acquisition combinée de données énergétiques et de process dans la production de titane

La production de titane est une opération spécialement énergivore. En même temps il est nécessaire d'assurer une qualité de produit particulièrement élevée. Le titane est un matériau très pur et très cher. Pour analyser et surveiller la consommation d'énergie globale de l'usine, celle-ci a été équipée d’un réseau de mesure Delphin avec des appareils Message. Les données de puissance sont collectées par le système Delphin via raccordement à des appareils de mesure de puissance existants. Les caractéristiques de process sont enregistrées parallèlement. De cette manière, le producteur peut documenter la qualité de son produit tout au long du processus de production et surveiller sa consommation d'énergie afin d'éviter les dépassements dans les heures de tarifs de courant chers.

Domaines d'application typiques

  • Acquisition stationnaire de données énergétiques dans la production d'acier et de métaux
  • Monitoring permanent de process et d'énergie dans une imprimerie et dans la production de papier
  • Acquisition des valeurs mesurées et données de puissance déterminantes en matière de qualité
  • Collecte de données énergétiques dans une centrale électrique

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